创建于1995年的温州长城拉链集团有限公司在历经20年的磨练后，成为了中国拉链行业中的有突出贡献的公司之一，也为桥头传统产业的振兴和发展做出了很大的贡献。立足国内市场，抢占国际份额，长城拉链集团有限公司在科学技术创新、管理体制等方面不断努力，与国际接轨，接近和赶超别的企业，打造出了一条长城拉链发展之路。

  对于长城的董事长叶克林，相信许多人都很熟悉，第一次在桥头大桥上摆摊卖钮扣的偶然经历，就成为最早的钮扣集市的雏形。

  上世纪80年代，一批桥头的弹棉郎慢慢的变成为了塑编工艺品推销的主力军。走出去，了解了全国各地小商品的信息，钮扣的实用性、多样化和普遍性受到了他们极大的关注，而叶克林也就是抓住这个时机，成为了桥头拉链行业的先行者。

  从原来的销售，逐渐发展到研、产、销为一体，长城拉链在可谓是几经沉浮，历经风雨，才确定了其行业中佼佼者的位置。1995年，由80年代创办的四家实力强大的拉链企业强强联合组成的现在的长城拉链集团有限公司，目前企业具有职工1000来人，总资产达1.5亿元，年生产能力达2.2亿元，实现税收超千万。

  长城拉链致力于尼龙、注塑、金属拉链三大系列产品的生产与开发，坚持以诚为本，以质取胜的经营方针，是中国拉链协会副理事长兼秘书长单位。其产品60%以上出口创汇，且是后勤部军需拉链、公安部警服拉链的定点产品，是中国拉链行业中的有突出贡献的公司之一，浙江省中小成长型企业。其主打品牌YQQ拉链产品荣获中国驰名商标，国家免检产品，中国拉链十大知名品牌，同时还被法国科技质量监督评委会评为高质量科学技术产品，被美国品质认证委员会认定为高品质产品，及国家监督检测拉链产品质量放心品牌。

  对于这一切成绩的取得，该集团副董事长叶荣虎说，与世界先进的水平，长城还是有一定的差距的，但是我们从始至终在鼓足劲头，尤其是在产品的研发、设备的投入、人才的引进等方面，长城一直将其作为公司发展的关键点。“2013年，我们投入了400多万元进行技改，而且每年都要按照这样的比例加大科技投入，腾笼换鸟、机器换人”

  记者在该公司生产车间看到了一排排编织拉链的机器。与记者的想像不同，看似普通的拉链，有好十几道工序，在长城的生产车间，每一层就是一道工序，完成一道工序后，就送往下一层或上一层，而十几道工序就是一条生产链。

  “有时客户有不同的需求，需要定制，只要调整下参数就可以生产，十分方便。”说到机器的优势，工作人员崔亚强自豪地演示起来。记者看到，当细纱筒管满管时，机器人便在轨道上缓缓运行，将一个个空管快速地插到锭子上。“机器人不怕苦不嫌累，可完全取代传统的人工拔、插纱管工作，实现了整个织链过程自动化，大幅度的降低了工人的劳动强度，提升工作效率，减少生产所带来的成本。”叶荣虎向记者算了一笔账：一台机器能够实现10名工人的工作量，在技改前1人只能照顾20台机器，现在1个工人可以管理50台，效率大幅度的提升，人力成本明显降低，而且一个车间只要3至4人就能保证正常生产。人力成本降低的另一头，是产量和生产效率的大提高，现在长城每天可以生产200万条拉链。

  谈及迅猛发展的网络经济，叶荣虎还是比较谨慎的，他和记者说，长城最早“触电”是从2000年开始，当时阿里巴巴上门推销其网上交易平台，抱着试试看的态度，长城开始在阿里巴巴开网店。“很多客户在网上看见我们的产品，线下和我们联系，或者直接找上门，然后下订单。真正通过阿里巴巴平台达成的交易并不多。”为何拉链在网上难以热销？叶荣虎解释说，“拉链在电商方面有局限性，它是服装的一部分，但不是必须的。很多高端客户主要是通过展览会、发布会来选定厂家。另一方面，拉链的利润主要靠数量，而且客户会有一些特殊的要求，比如长度、宽度、颜色等，这些难以在网络上通过图片、视频来展示，因此很多客户都是实地看过样品或者参观车间后，确定你有这个实力才会下单。”

  他认为说，拉链企业应该有其定位，没把握的情况下不要盲目加入到电商行列中去；在投资和效益中抓住平衡点，提升产品的附加值，寻求传统产业的突破，走机器化、自动化的线路。记者厉定武

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